說(shuō)到硅溶膠，我相信大家都很熟悉。硅溶膠具有較大的表面積和粘結性，常用作工業(yè)涂料的粘合劑。有許多制備硅溶膠的常用方法。在工業(yè)上，金屬硅粉一般用于制備硅溶膠，這不僅不影響硅溶膠的性能，而且提高了硅溶膠的耐火性。但是，硅溶膠使用的環(huán)境非常惡劣，會(huì )有老化，那么硅溶膠老化的原因是什么呢？
1.硅溶膠在生產(chǎn)、儲存和運輸過(guò)程中溫度過(guò)高，超過(guò)40℃，會(huì )加速硅溶膠中雜菌的繁殖，影響其使用壽命。如果溫度過(guò)低且低于-5℃，硅溶膠將會(huì )凍結，這將直接導致其失效。不用說(shuō)，用這種硅溶膠制備的漿料。有些工廠(chǎng)空間有限，硅溶膠暴露在露天，尤其是夏天，這當然是不利的。
2.含雜質(zhì)和活性物質(zhì)的耐火粉料中所含的表面活性劑、消泡劑和電解質(zhì)過(guò)多，容易使漿料老化。配制泥漿時(shí)必須加入表面活性劑和消泡劑。合理控制用量對泥漿質(zhì)量至關(guān)重要。過(guò)量添加會(huì )使漿液變壞。
3.將漿料攪拌很長(cháng)時(shí)間，通常加入硅溶膠來(lái)制備漿料。長(cháng)時(shí)間后，漿料中Si02的含量會(huì )增加，重復添加后漿料會(huì )失效。通常，當漿料中Si02的含量超過(guò)32%時(shí)，漿料的穩定性變差。如果Si02的含量太高，這意味著(zhù)水過(guò)度蒸發(fā)，因此漿料中Si02的含量持續上升，粘度變大。如果它上升到一定程度，將導致泥漿的凝膠化趨勢，并使其性能惡化。我們可以加入蒸餾水來(lái)補充損失的水，加入量由泥漿粘度的變化來(lái)控制。合理控制水量是必要的。過(guò)多的水也會(huì )降低Si02的含量，從而降低外殼的強度。
這些都是硅溶膠在使用中老化的原因，在今后的實(shí)際應用中可以更好的使用。我公司提供多種硅溶膠，根據不同的硅溶膠應用于不同的領(lǐng)域，以充分發(fā)揮硅溶膠的性能優(yōu)勢。我們公司供應的硅溶膠質(zhì)量可靠。如果你需要它，你可以打電話(huà)給我們尋求建議。