由于造紙技術(shù)的快速發(fā)展,大型高速造紙的機器在中國快速增長(cháng),夾網(wǎng)成形技術(shù)的不斷應用,二次纖維和填料的比例的增加,和白色水關(guān)閉的程度的提高,更高的要求提出了改善網(wǎng)格的單向保留率,過(guò)濾。為了解決紙張保留、水過(guò)濾和紙張質(zhì)量同時(shí)存在的問(wèn)題，一 的辦法就是采用微粒子保留系統。陽(yáng)離子淀粉、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和硅溶膠組成的體系作為一種新型高效的顆粒滯留體系，在提高滯留率和均勻性方面表現出很好的競爭力。
顆粒的滯留機理非常復雜，大致可以解釋為:將高正電荷密度和中等分子量的陽(yáng)離子淀粉加入漿料中，通過(guò)吸附、中和和絮凝作用形成細纖維和填料
先進(jìn)入絮凝體的初始電荷節點(diǎn)，然后加入聚合物質(zhì)量，電荷密度較低的聚丙烯酰胺，通過(guò)橋接作用，形成大而松散的絮凝體。這些大的絮凝體在漿體泵或壓力篩等高剪切力作用下被破壞成小的陽(yáng)離子絮凝體，加入高比表面積的強負納米二氧化硅溶膠可有效捕獲這些小陽(yáng)離子絮凝體。這些硅膠顆粒滲透到絮凝體中，將絮凝體中的水分擠出，重新形成網(wǎng)狀，均勻，小而強的絮凝體，牢固地固定在纖維上，有效地停留在網(wǎng)上，從而達到 佳的滯留效果。
硅溶膠顆粒保留體系的優(yōu)點(diǎn):(1)保留率高，生產(chǎn)成本低;(2)白水濃度降低，提高了造紙機運行的穩定性;(3)改善水過(guò)濾，提高速度，增加產(chǎn)量;(4)可大大降低生產(chǎn)過(guò)程中的樹(shù)脂阻隔性。
硅溶膠粒子保留系統比二進(jìn)制保留更有效的系統,它可以大大提高保留纖維和細材料,節省費用,降低成本,提高紙機的運行穩定,減少樹(shù)脂壁壘,提高紙的物理指標和外觀(guān)質(zhì)量。