前段時(shí)間我們分享了普通硅溶膠、增強型硅溶膠及快干型硅溶前一段時(shí)間，我們分享了普通硅溶膠、增強型硅溶膠和快干硅溶膠的優(yōu)缺點(diǎn)。今天，我想分享一些在硅溶膠制殼過(guò)程中制備和使用表面漿料的注意事項:
1.制殼時(shí)應注意粉液比。一般來(lái)說(shuō)，在制備表面漿料時(shí)，粉液比應控制在1∶4以?xún)龋磻尤? kg硅溶膠，40 kg以?xún)鹊匿営⑹邸Ｓ捎谠谥苽浜蛿嚢柽^(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量氣泡，模具會(huì )直接浸入漿料中，氣泡會(huì )不均勻地覆蓋表面，導致鑄件出現點(diǎn)蝕。此時(shí)，通過(guò)加入消泡劑和其他材料，漿料中的氣泡將迅速消失，氣泡消失后的硅溶膠漿料可以更均勻地附著(zhù)在蠟膜表面。
2.硅溶膠熔膜鑄造法的表層與高溫鋼水直接接觸。因此，鋯粉要求鋯的含量不低于65%，鐵的含量不要太高。鋯英石粉的質(zhì)量直接影響表層外殼的質(zhì)量。
3.在干燥過(guò)程中，表層不應暴露在風(fēng)中2小時(shí)，而應在無(wú)風(fēng)的環(huán)境中在陰涼處緩慢干燥。2小時(shí)后，可以暴露在微風(fēng)中，但風(fēng)速不容易太高，風(fēng)速過(guò)大容易導致表層干燥過(guò)度而開(kāi)裂。
4.干燥時(shí)，應穩定控制溫度和濕度。干燥時(shí)，溫度和濕度應控制在60%至70%之間，溫度波動(dòng)不應超過(guò)2.5度。當溫度和濕度變化較大時(shí)，表層容易開(kāi)裂，形成鑄造缺陷。
以上是我公司硅溶膠系列產(chǎn)品在精密鑄造外殼生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的一些問(wèn)題和注意事項。當客戶(hù)使用我公司的硅溶膠時(shí)，基本上解決了表面外殼開(kāi)裂的現象，提高了生產(chǎn)效率。這只是硅溶膠在鑄造中應用的幾個(gè)環(huán)節。由于硅溶膠鑄造的整個(gè)過(guò)程有多達50個(gè)控制點(diǎn)，每一個(gè)點(diǎn)出的問(wèn)題都會(huì )影響鑄造質(zhì)量，我們將在以后的分享中與客戶(hù)一起發(fā)現和解決問(wèn)題。